提要：興仁市以電解鋁生產為支撐，已逐步形成“煤電鋁網+”循環(huán)經濟產業(yè)鏈，上游帶動地方電網和煤炭資源開發(fā)利用，下游實現(xiàn)鋁液直供帶動輕量化交通裝備及鉛合金新材料精深加工。下一步，興仁市將緊緊依托煤炭、地方電網、水利資源等優(yōu)勢，圍繞“四新”主攻“四化”，不斷完善產業(yè)配套，推動鋁產業(yè)和現(xiàn)代煤化工產業(yè)集群發(fā)展，加快推進新型工業(yè)化步伐。

天高云淡，綠草茵茵。行走在興仁市巴鈴重工業(yè)園區(qū)，一座座標準廠房鱗次櫛比，車間里一臺臺機器轟鳴，一條條生產線火力全開……在貴州路興碳素新材料有限公司（以下簡稱路興碳素），生產的陽極碳素就近運輸?shù)劫F州興仁登高新材料有限公司（以下簡稱登高新材料），而登高新材料的電解鋁車間里，機器轟鳴，176臺電解槽并列排開，剛出爐的電解鋁原液通過鋁液抬包車輛運到周邊鋁加工企業(yè)，源源不斷提供生產原料。

路興碳素：“鏈”上發(fā)力打通產業(yè)經脈

(資料圖片僅供參考)

“項目二期距離投產只有一個多月的時間，目前主體廠房已全部建設完工，各項環(huán)保設施設備都在加緊建設中。”貴州路興碳素新材料有限公司總經理助理兼生產部部長毋志強介紹，路興碳素規(guī)劃建設年產60萬噸預焙陽極碳素生產線，目前正在搶抓項目二期建設進度，確保項目能如期點火投產。

陽極碳素是生產電解鋁的核心用料，也是電解鋁一體化項目全產業(yè)鏈的上游產業(yè)。

“抓項目進度的同時大力抓生產，生產1噸電解鋁，就需要0.5噸陽極碳素。目前公司主要向登高新材料供應陽極碳素，能有效降低其原材料成本，每噸電解鋁生產成本可降低約50元，50萬噸電解鋁每年可節(jié)約成本2500萬元?！蔽阒緩娬f，項目整體分為2期4個系列建設，項目建成投產后，每年可實現(xiàn)產值20億元以上。2021年底一期工程已全線投產，目前，二期第一系列15萬噸項目正在緊張有序施工中。

作為電解鋁一體化項目全產業(yè)鏈上游產業(yè)，路興碳素落戶巴鈴重工業(yè)園區(qū)，生產電解鋁原材料之一的陽極碳素，也是看中了這里的市場潛力與成本優(yōu)勢。

“以興仁市為中心，云南、廣西、貴州三?。▍^(qū)）大約有1000萬噸電解鋁市場，每年需要500萬噸碳素，而西南地區(qū)的碳素廠只有300萬噸產能，缺口達到200萬噸，這里市場潛力很大?！蔽阒緩娬f，陽極碳素項目是實現(xiàn)煤電鋁一體化，建設“煤電網鋁+”循環(huán)經濟產業(yè)集群邁出的關鍵一步，更是促進地方將資源轉換成產業(yè)鏈，形成高質量發(fā)展的新路子。

登高新材料：努力為工業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量

“目前公司采用530KA電解槽工藝建設鋁液生產線，與傳統(tǒng)鋁企業(yè)420KA電解槽相比，新技術可以降低綜合電耗、提高近20%產能，每天能夠生產電解鋁近680噸，已達到國內先進水平?！钡歉咝虏牧想娊廛囬g二車間主任葉靖介紹，目前電解槽運行正常，零事故發(fā)生，節(jié)能效果突出。

2016年5月31日，登高新材料在興仁市巴鈴重工業(yè)園區(qū)注冊成立，并從此擔負起全省“四個一體化”重點示范和黔西南州“大電強網+大產業(yè)”戰(zhàn)略以及“兩網”融合示范重任。目前，該公司已實現(xiàn)運行產能25萬噸，為助推煤電鋁一體化項目高質量發(fā)展提供了堅強保障。

作為貴州十大工業(yè)產業(yè)之一的龍頭企業(yè)，6年來，登高新材料向煤電鋁一體化轉型升級后，千企改造、節(jié)能減排和高端化、綠色化、集約化發(fā)展成效斐然。該公司先后投入1.4億元建成國內最先進的石灰石—石膏濕法脫硫凈化設施系統(tǒng)。石灰石—石膏濕法脫硫凈化設施系統(tǒng)是目前國內同行業(yè)首臺建成的煙氣脫硫設施，運行處理后的煙塵、二氧化硫、氟化物等廢氣排放量遠低于國家排放標準。

“我們公司主要生產電解鋁液，其中鋁液純度達99.85%以上的鋁水達三分之二以上，99.70%至99.85%純度合計占三分之一左右，行業(yè)標準純度是99.70%，高品質電解鋁液可以為下游企業(yè)生產各種鋁產品提供良好的原材料保障?！比~靖說。

2022年1月至10月，登高新材料生產電解鋁液約21.04萬噸，上繳稅金1.23億元?！笆奈濉逼陂g，登高新材料電解鋁項目總體規(guī)劃建設100萬噸/年鋁液生產線及鋁精深加工，項目總投資60億元。

龍凱科技：產業(yè)鏈暢通　鋁產業(yè)煥發(fā)新活力

走進貴州龍凱科技有限公司（以下簡稱龍凱科技），一輛鋁液抬包車緩緩駛來，進入輪轂生產車間。

距龍凱科技生產車間1.4公里處，是貴州興仁登高新材料有限公司電解鋁生產線，鋁液抬包車每天往返于兩家企業(yè)之間，為下游鋁合金輪轂生產提供原材料。

“公司每天生產需要約30噸鋁水，登高新材料的高溫鋁水可直接到車間，而在此之前，我們生產需要將鋁錠融化為鋁水才能鑄造輪轂，如今省去熔鑄環(huán)節(jié)，公司成本一年就可以省800多萬元?！饼垊P科技副總經理歐陽光煒說，巴鈴重工業(yè)園區(qū)擁有較大的電解鋁產業(yè)優(yōu)勢和完善的配套體系，園區(qū)內有專門的鋁水通道，上游電解鋁企業(yè)生產的鋁水可以直供給鋁加工企業(yè)，直銷不僅節(jié)省運輸鋁錠的運費，還省去了鋁錠二次熔鑄的能耗和成本。

據(jù)了解，龍凱科技成立于2020年10月29日，是一家以鋁合金精深加工為發(fā)展方向，主要生產鋁制汽車輪轂的企業(yè)。2020年10月，在各方支持下，短短兩個多月時間，龍凱科技一期年產100萬只汽車輪轂生產線正式投產。2021年1月28日，該公司首件成品下線，今年已產出各類輪轂70萬只，產品銷往全國各地，出口美國、日本、俄羅斯、東南亞等國家和地區(qū)。目前，龍凱科技一期項目拉動當?shù)啬＞咧圃?、油漆、紙箱包裝、五金配件、塑料裝飾件等配套產業(yè)聚焦發(fā)展，帶動新增相關產業(yè)產值2000萬元以上，該公司直接提供300多個就業(yè)崗位，帶動當?shù)厝罕娫鍪?。隨著第二期汽車輪轂和其他項目的實施，將對相關產業(yè)帶來更多的拉動作用，進一步推進興仁市新型工業(yè)化和地方經濟發(fā)展。

如今，龍凱科技圍繞鋁原材料進行產品精深加工拓展，在鋁合金產業(yè)鏈上延鏈、補鏈、強鏈，大大提升鋁原材料經濟附加值，進一步提高經濟效益。

貴州日報天眼新聞記者　段源興

編輯　宋潔

二審　聶娜

三審　　陳俎宇

關鍵詞： 有限公司 精深加工 以下簡稱