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世界百事通！央企世界級(jí)煉化“巨無(wú)霸”，為粵港澳大灣區(qū)“加油”！

來(lái)源：國(guó)資小新時(shí)間：2022-07-10 09:51:49

上百家企業(yè)近4萬(wàn)名員工

同時(shí)參與建設(shè)

(相關(guān)資料圖)

建設(shè)過(guò)程突破上百項(xiàng)紀(jì)錄

單是煉油區(qū)就有

11萬(wàn)標(biāo)張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙

摞起來(lái)大概有十多米高

從南海之濱一片灘涂

到煉塔林立的大南海石化工業(yè)園區(qū)

一座世界級(jí)“煉化巨無(wú)霸”

正從藍(lán)圖走向現(xiàn)實(shí)

視頻來(lái)源：中國(guó)青年報(bào)

在香港回歸祖國(guó)25周年之際

地處粵港澳大灣區(qū)

由中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司

參與建設(shè)的

廣東石化煉化一體化項(xiàng)目

煉油區(qū)4個(gè)聯(lián)合裝置密集中間交接

該項(xiàng)目是中國(guó)石油集團(tuán)

煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要工程

將充分發(fā)揮龍頭項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)作用

利用沿海沿江臨港的區(qū)位優(yōu)勢(shì)

發(fā)展成為配套完善、綠色安全

高質(zhì)量發(fā)展的大型石油化工

一體化產(chǎn)業(yè)基地

項(xiàng)目投產(chǎn)后將對(duì)保障國(guó)家能源安全

推動(dòng)粵東地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義

名副其實(shí)的煉化巨無(wú)霸

廣東石化煉化一體化項(xiàng)目

占地920公頃

建設(shè)規(guī)模為

2000萬(wàn)噸/年煉油

+260萬(wàn)噸/年芳烴

+120萬(wàn)噸/年乙烯

是國(guó)內(nèi)唯一可全部加工

劣質(zhì)重油的煉化項(xiàng)目

光是中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司

負(fù)責(zé)的煉油區(qū)

就有11萬(wàn)標(biāo)張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙

（一張標(biāo)準(zhǔn)圖紙是891mm×594mm）

這些圖紙摞起來(lái)大概有十多米高

連起來(lái)大概有90多公里長(zhǎng)

項(xiàng)目合同工期24個(gè)月

比同類(lèi)項(xiàng)目工期少6-8個(gè)月

上百家企業(yè)近4萬(wàn)名員工

同時(shí)參與建設(shè)

其中煉油區(qū)建設(shè)

高峰期施工人力需求

就突破了2萬(wàn)人/天

建造“大排面”輪番上演

一個(gè)工程

突破了上百項(xiàng)紀(jì)錄

各種建造大場(chǎng)面輪番上演

世界最大的

260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置

抽余液塔

高116米、直徑13.8米

吊裝重量達(dá)4606噸

由中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司

主導(dǎo)研發(fā)制造的

5000噸門(mén)式起重機(jī)作為主吊

歷時(shí)3個(gè)半小時(shí)

圓滿(mǎn)完成吊裝任務(wù)

創(chuàng)造了亞洲最重塔器吊裝紀(jì)錄

360萬(wàn)噸/年催化裂化裝置是

廣東石化煉油系統(tǒng)的核心裝置

而“兩器”則是核心中的核心

再生器重1305噸

沉降器重890噸

都是超大的非標(biāo)設(shè)備

項(xiàng)目制定出“兩器”模塊化施工方案

實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)“兩器”首次模塊化安裝

相較于傳統(tǒng)施工模式

節(jié)約工期30%-40%

配套工程高架火炬系統(tǒng)

為全廠(chǎng)性的安全設(shè)施

中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司

廣東石化項(xiàng)目

采用“吊車(chē)提升法”火炬施工與

雙立面塔架式火炬施工相結(jié)合的方法

順利完成高150米的火炬安裝任務(wù)

創(chuàng)造了亞洲“口徑最大

高度最高、數(shù)量最多”新紀(jì)錄

四聯(lián)合區(qū)域有大量

高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕工藝管道

操作壓力21.78兆帕

相當(dāng)于2100米深的水壓

對(duì)管道施工提出了極高的要求

項(xiàng)目在施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)了管道預(yù)制廠(chǎng)

投入28臺(tái)全自動(dòng)焊機(jī)

并將自動(dòng)焊機(jī)升級(jí)

與手工焊相比效率可提高數(shù)倍

……

模塊化助力建設(shè)“加速度”

廣東石化煉化一體化項(xiàng)目

比同類(lèi)項(xiàng)目工期少6-8個(gè)月

同時(shí)施工場(chǎng)地有限

大型設(shè)備施展不開(kāi)

建設(shè)單位通過(guò)大力推行

工廠(chǎng)化預(yù)制、模塊化安裝

大幅減少現(xiàn)場(chǎng)工作量

提高了工作效率

同時(shí)降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

420萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置

為單系列并聯(lián)國(guó)內(nèi)規(guī)模最大

裝置2臺(tái)加熱爐

由異地完成工廠(chǎng)化預(yù)制、組裝

直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

再通過(guò)車(chē)載液壓沉降

一次安裝到位

開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)石油

方爐整體橇裝化安裝先河

采用這種施工方案

2臺(tái)加熱爐整體生產(chǎn)過(guò)程

提升工效1倍以上

工期比分片到貨、現(xiàn)場(chǎng)組裝

至少提前3個(gè)月時(shí)間

高架火炬系統(tǒng)安裝

采用“工廠(chǎng)化預(yù)制、

模塊化安裝”方案

75天完成兩個(gè)塔架

2400余噸鋼結(jié)構(gòu)安裝

4萬(wàn)條螺栓緊固任務(wù)

建設(shè)過(guò)程中

中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司

廣東石化煉化一體化項(xiàng)目煉油區(qū)

各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)框架、管廊、平臺(tái)

等總計(jì)約12萬(wàn)噸

實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)化預(yù)制率100%

總計(jì)約730萬(wàn)吋徑工藝管道

工廠(chǎng)化預(yù)制深度達(dá)到40%以上

各類(lèi)壓縮機(jī)約39臺(tái)/套

采用模塊化到貨、安裝

30臺(tái)加熱爐

主體模塊化施工率100%

塔器等非現(xiàn)場(chǎng)組焊立式設(shè)備

100%實(shí)行就地“穿衣戴帽”整體吊裝

設(shè)備框架、管廊等鋼結(jié)構(gòu)

分塊安裝達(dá)到80%以上

靜設(shè)備約1693臺(tái)

均采用專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)制造

模橇塊施工率100%

———— / END/ ————

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